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纸箱生产解决方案:全球最新纸箱印刷联动线报

  联线的柔印折叠糊盒机或FFG代表了完整的纸箱生产解决方案。在为特定需求选择FFG时,瓦楞纸板加工商面临诸多选择。在全球最新纸箱印刷联动线技术报告中,将对全球领先的制造商和供应商做出相关分析。

  BGM是德国家族企业Bahmüller和Gpfert合作经营的企业。自1982年以来,BGM推出了Mid和Jumbo系列的高端柔印折叠糊盒生产线,并在全球范围内有诸多成功的安装案例。获得这种成功的很大一部分因素归功于BGM的Jumbo系列的纸箱加工生产线,该公司专业生产加工最大尺寸为2400×5500mm的大型和重型瓦楞纸板。不仅是五层纸板,最重的七层纸板也可以通过一条生产线完成(折叠、糊盒、打包)。从纸板坯料的预进料到成品堆叠的整个过程由BGM的FFG全覆盖。

  预进料和送料装置保证了纸张的连续供应和平稳的操作。柔印单元设计为1:1的印刷辊筒与压印辊筒,因其高精度和坚固性而闻名。该机器可选配有腔式刮刀和激光雕刻陶瓷网纹辊,以确保最佳的印刷质量和较少的油墨浪费。建议使用带有独立预破碎装置的双开槽机用于重型五层和七层瓦楞纸板。在这种配置中,该机器不仅可以加工标准的RSC箱型,还可以加工用于化工产业的Octabins等专业产品。

  BGM在2018年的最新创新是胶水切割装置,其采用直接驱动技术切割左侧或右侧的胶盖。此外,该装置解决了废料问题,因为在加工过程中,所产生的纸板废料被自动切成20.32cm的碎料。设置时间也可以显著减少。圆压圆模切单元提供更大的灵活性,即使是多种产出的生产也可轻松应对。自去年以来,该装置配备了一个铁砧修整装置,可以在生产过程中自动修整铁砧。因此,坯料现在可以进行最佳折叠和牢固密封。两步折叠工艺与定制的专利折叠带相结合,确保完美折叠。此外,最小尺寸为10.16-12.70cm的最小幅面的平板材料也可以折叠。

  伺服驱动的套准部分在糊盒或粘贴之前预先对折叠的坯料进行齐整。因为每个坯料之间的间隙减小,从而使得PushTogetherConveyer装置保证了压合过程不再是瓶颈。尽管机械速度相同,但该技术可提高输出功率。这允许每小时多产出5000多个重型容器。如有必要,BGMFFG也可用作标准的圆压圆模切机。为了能够利用整个机器的幅面宽度,完整的折叠区域可任意最大扩展到5500mm幅面。

  零缺陷的交付是纸箱企业必不可少的。由于各种智能传感器或相机技术的应用,所有三种可用的粘贴密封方式都可监控粘贴、压合和编带。每个有缺陷的纸箱都经过单独标记并可被剔除。为了最大限度地缩短设置时间,特别是对于重复订单,整个BGM的FFG系列都是电动和可编程的,适用于所有常见的纸箱箱型和定制设计。

  在支持客户确定满足其独特生产需求的最佳设备时,博斯特考虑了其广泛的设备系列中的许多详细因素。其产品包括了8.20Discovery和8.20Expertline折叠糊盒生产线系列由同一平台组成,旨在满足完全不同的客户目标和配置的需求。两者都具有精确而一致的折叠和高度自动化的开槽装置,非常适合在额定速度下计数。

  8.20Discovery是博斯特经济高效的FFG联动线,非常适合单班或两班的三级厂。这款精确的2-4色印刷机设计完美,可在短短两分钟内完成订单设置。虽然设备很简单,占地面积较小,但仍然是一台高性能的机器,每小时的生产速度高达18,000箱。

  8.20Expertline是一种全自动的带有码垛机的生产线,帮助客户实现从堆叠的纸板到堆叠好的纸箱成品。该生产线色。该机器性能卓越,具有超高效的解决方案,专为三班制的纸箱厂而设计。Expertline适用于预计每小时产量高达24,000个纸箱的工厂。

  博斯特竭尽全力确保机器与核心客户需求之间的结合得到满足,并有进一步的优化。该公司不断编制其设备的生产数据,以进一步提高客户生产率的性能。

  瓦楞包装市场正在蓬勃发展。电子商务的地位日益上升,这与人们对小型包装和内印包装的需求增加息息相关。BWPapersystems提供多种FFG,可满足各种生产目标。

  G-Grafix建立在MarquipWardUnited强大的设备生产的传统基础上,它提供了业界最佳的顶级模切功能之一。该机器还提供了现代的PC控制平台、节能的真空传输系统和动态的美学外观。高质量的印象、纸张传输和油墨计量则提供了印刷过程、精细屏幕和模块化工作的能力,可以快速轻松地切换特殊的订单。G-Grafix有两种尺寸,950x2400mm和1300x2800mm。最新的创新是可以在单通道的内部印刷选配内部印刷单元。

  6.18MiniProFFG是一台幅面为660x1800mm的机器,采用直接驱动技术,可以快速生产控制所有生产阶段。真空传送系统和封闭腔室刮刀确保了印刷精度。获得专利的Corrusleeve技术可实现快速的订单更换。印版在套筒上离线准备,然后安装到机器中。每个套筒可以在60秒内完成更换。MiniPro还提供单通道的内部印刷。

  16.45FFG是Jumbo生产的最佳选择。重复的1700mm和最大宽度为4500mm,可以在各种特殊配置下生产加工中到超大型纸箱。它具有联线糊箱功能,助力纸箱企业提供兼具品质和产能的七层纸箱。

  基于获得专利的Ultima平台,EMBA机器通过提供高生产率、印刷质量和材料效率,为纸箱的加工操作设立了新的标准。这台最先进的机器采用EMBA的Ultima进料器和真空输送设备,使其成为第一台采用EMBA专利非破碎技术的在线机器,可在整个生产过程中保持瓦楞纸板的强度和几何形状。这意味着增加了纸箱性能和大量的材料成本的节省。

  易于学习和使用的软件使机器的操作非常友好,必须为线;设置新订单或重复订单立即从数据库下载。在生产过程中,操作者通过人机交互界面对整个机器进行监控。

  现在,Ultima技术平台已经扩展了额外的机器尺寸FFG215QSUltima,这将完全适合现有的175QS和245QS。所有这些都基于久经考验的Ultima概念,具有所有先进的功能。例如,无压加工,快速设定,高速,真空传输通过整机和低能耗。

  从操作和效率的角度来看,在同一平台上构建的三种机器尺寸可在任何工厂中实现高效的机器范围。该产品系列提供了多种选择,所有机器都可经过定制,以满足每个客户的特定需求。EMBAQSUltima的速度智能和灵活性可以快速而精确地调整适应最新的市场趋势和需求。

  购买FFG时,客户必须了解他们提供产品所需的应用程序。但对于许多公司而言,他们的应用程序需求与其客户群一样庞大。这增加了他们的新购FFG的性能要求的复杂性。

  凭借Haire集团的ApstarFFG,客户永远都会被其多功能性所震撼。结果如何?减少多台机器的资本投资的同时,还能带来更大的利润潜力。事实上,Apstar可以帮助客户显著降低总体拥有成本。随着机器零部件和维修成本大大低于竞争对手的定价,企业正在从利润中获得回报。

  ApstarFFG可以帮助客户制造高质量的RSC纸箱,但这仅仅是个开始。他们有能力一次完成许多事情,包括印刷和模切。公司知道,由于机器的多功能性,他们可以一次性满足客户的多样化需求,提高效率为客户提供了竞争优势。对于许多客户,包括为食品和饮料行业提供服务的客户,这是一项至关重要的优势。为电子商务企业提供服务的客户非常欣赏Apstar能够一次性处理上印和下印-这是一个额外的卖点。此外,它在开槽机上具有可移动的中心头,非常适合需要为客户生产加工托盘的客户。

  FFG有三种尺寸(980mm、1200mm和1700mm)。在美国各地有很多的成功安装的案例,以及寻求多功能机器的客户的普及,这种机器不会牺牲质量以实现多功能性。此外,通过在Haire集团新机械展厅和培训中心进行预安装,实践培训,客户即使在安装之前也能获得成功。他们也非常放心,因为Haire集团的服务部门DFA全天候提供服务、零件和计数支持。

  “我们对我们的ApstarFFG的反应感到非常兴奋,”副总裁兼总经理JeffQuinn说,“我们不仅年复一年地保持着创纪录的销售业绩,而且有很多回头客会重复采购更多的ApstarFFG。我想,这没有什么比回头客更能体现满意度和质量了。”

  市场对高效、高产且具有成本效益的FFG的需求正在增长。今天的纸箱制造商几乎无法与过去的老式的柔印商竞争,当时有企业每小时生产20,000多个纸箱,并在两分钟或更短的时间内进行换单,同时生产最优质的盒子。

  作为独立的家族式机械供应商,Isowa在2020年即将迎来其成立100周年,其定位是为单通道“堆叠到堆叠”系统提供在线解决方案,以在当今市场和未来竞争中获胜。IsowaFalcon(940-x2400mm)和Ibis(1200-x3000mm)FFG专为满足不断增长的快速换单,高速度运行,出色的印刷和模切功能,以及最佳性能而设计。折叠性能则以最低的年度拥有成本提供。

  中型幅面的固定式Falcon以每小时21,000张的速度运行,并采用专利的Isowa技术,实现了真正的两次运行。主要功能包括:SUNLeadEdge送料机,集成纸张清洁和灰尘收集系统,伺服控制辊真空传送(无全幅面的真空传送带),固定/升降印刷单元,带有可持续的IsowaSuperFlexPlus油墨系统,包括自动粘度控制,可选择卷对卷或腔式油墨计量,双开槽部分,带清废的重型模切部分,最近减少最小值的全真空折叠部分,自动折叠杆调节,专用间隙控制装置,双向功能和真正的跳跃进给伺服计数检测单元能够或快速生产RSC、HSC、托盘和模切产品。

  大幅面的固定式Ibis使用Falcon上的许多相同技术,以每小时15,000个纸箱的速度轻松加工幅面更大的纸板,并同样能在两分钟内时间实现换单。它旨在提供最大的灵活性,可以快速有效地加工各种各样的瓦楞纸板。由于可加工的纸板最小值小于12英寸,最大可达1600mm,因此Ibis可在整个机器上可以加工最大幅面达3000mm的纸板。

  与Falcon的显著区别不仅包括尺寸,Ibis还包括Isowa专利的“可变长度送料装置”(不带变速箱或传动的伺服),可配置为每小时24,000张的同步送料。Ibis提供单级上部进给伺服计数检测,但Isowa还提供两级伺服计数检测,当配备可选的传输装置/堆叠器时,操作员可以额外生产大型纸板,其幅面最大可达1600×3000mm,但其速度就像在1200mm的FFG上运行一样,并且设置时间所需也达到最少量。

  无论是中型幅面的FalconFFG,还是大型幅面的IbisFFG,Isowa都能在其精加工设备阵容中提供高速生产率和先进的订单设置,与此同时提供生产运行技术、成品的多功能性和操作的简便性。位于亚利桑那州凤凰城的Isowa美国公司为北美和南美瓦楞行业提供服务,通过不断发展的服务机构和广泛的零件仓库为美洲的所有设备提供支持。此外,该公司计划在2020年初宣布开设第二个零部件仓库。

  三菱的EVOL柔印折叠糊盒生产线以建立行业新标准而闻名。该产品能够按照客户要求的规格满足客户的需求,并在过去几十年中不断设定新的性能水平。EVOL以最快的速度始终如一地生产出具有所有所需参数的优质材料,使客户能够为客户提供他们信赖的产品,并以可预测和可重复的方式为他们及其客户提供更高的毛利率。

  EVOL在行业的两个重要领域提供精确套准的纸箱产品:快速设置,快速换单,小批量订单生产,以及长单、高产量订单市场。实现这种产品质量的工程技术是世界一流的,符合或超越制造和安全的行业标准。这些特征是EVOL的每个型号中固有的。凭借能够生产从小到大的RSC箱型,EVOL涵盖了客户要求的多种箱子尺寸。

  Evol的模切单元采用废料分离系统,只有经过清废处理的材料才会进入折叠和计数检测单元。由于其所有驱动轴均可单独进行伺服控制,因此该机器可通过令人羡慕的联合生产提供无可挑剔的套准,并始终符合规格要求。

  折叠部分包括一个成型和和测量辊系统,可折叠纸板,生产出方方正正的纸箱,满足或超过当今客户和纸箱需求单位的标准与要求。

  计数检测单元通过生产准备打包或不打包的方形捆包完成加工过程,然后立即移动到码垛机。客户在EVOL中所做的投资将继续提供超出预期购买时间的回报。这为其他产品所没有的分析提供了新的经济水平。这使他们能够保持在市场中的存在,同时扩大他们在新市场的渗透和接受度。

  TCY生产各种型号与规格的机器,从迷你生产线mm)TCY是亚洲唯一一家提供上印下折以及下印上折FFG的制造商之一。在其悠久的品牌发展历史中,TCY的FFG已被证明是具有卓越品质与性能的高速机器,其开发工程是一个不间断的创新过程。至于技术参数,有几种型号可以覆盖各种尺寸:

  印刷套准的参数为±0.197“(0.5mm),折叠间隙精度为±0.37”(2mm),符合全球标准。全伺服驱动,鱼尾防护控制系统,每分钟25次循环次数的计数检测器等优势使TCY的FFG能够以最高工作速度实现高质量的印刷和折叠结果。为了获得精确的折叠间隙和无鱼尾效果,采用了以下技术方案:伺服电机可调节折叠带的速度,折叠间隙侧导轮微调,折叠部分装有纸板倾斜检测器。

  组合式FFG的计数检测单元和上部送料计数检测单元(FGT)具有一些良好的技术性能,包括:用于接收和堆叠盒子的上部送料系统;100%计数纸箱数量和剔除包装捆包;伺服电机控制,快速设定位置,运动平稳;全封闭安全操作单元;上/下升降的伺服电机,压杆,前部皮带,后部皮带。

  固定式Q系列机器可在两分钟内快速更改订单,可以定位精度,并可相应地快速设置任何订单。所有这些技术解决方案共同构成了良好的共生关系,使设备能够在不牺牲产品质量的情况下高速运转。

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点击次数:  更新时间:2020-04-23 18:54  作者:北京体彩网
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